纱线毛羽形成的原因及解决方案

企业的目的是为了盈利，随着竞争的加剧和纺织品出口的增加，纺织企业越来越关注产品的质量，特别是纱线和织物的性能，与其他因素相比，毛羽是影响纱线质量的主要因素。

1、细纱毛羽形成的原因

毛羽纱的产生有很多原因，其中包括车间温湿度的控制。众所周知，细纱工序对温湿度的控制范围要求较高。特别是相对湿度，如果相对湿度过大，车间回潮率高，纤维黏合力增强，适纺性能差。易产生缠皮辊、缠罗拉，飞花易粘附在胶辊和罗拉上，断头增加，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，造成钢丝圈飞圈，条干不良，粗节纱多；造成网络圈回转不灵活等，造成大面积生活难做。但相对湿度偏低，回潮率低，纺纱强力低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，纤维抱合力差，成型不良，条干恶化。其次，毛羽变化季节性很强，春、秋两季室外空气干燥，纤维易产生静电不易消除，毛羽增加较多。

2、毛羽纱的预控措施

了解了毛羽纱的形成因素，就会顺其自然的采取预控措施。首先，保证车间的温湿度，并且掌握在一定的范围内调节，以达到稳定质量，长久保持的效果。特别是春、秋两季前纺梳棉、并条、粗纱几个工序温湿度应偏大掌握，消除纤维静电，以保证半制品的回潮减少对毛羽纱的影响，一般前纺工序的温度在28-30℃左右，相对湿度控制在60-65%左右。细纱工序的温度控制在28-32℃左右，相对湿度55-60%左右，生活就会好做。因此，合理的温湿度参数，对成纱质量及降低毛羽尤为重要。

3、加湿处理后的效果

使用高压喷雾加湿器可以加速水分子进入棉纤维中腔，特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。

对于现代纺织企业来讲，良好的生产环境不仅是经济综合效益的源泉，更是提升企业产品质量的根本所在。车间保持一定的湿度是直接关系到如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。如果您还在纠结该用什么方法控制湿度，建议您使用工业喷雾加湿设备，经济实用，操作简单，我们有专业的客服人员为您解决疑问，专业的技术人员将为您量身定制工厂车间加湿专用方案，关注我们为您的生产保驾护航！